Proses Pengujian Produk Pemintalan
1. Sebelum menguji produk secara teknis, pengguna harus memahami persyaratan spesifik produk, seperti ukuran, kekasaran, bahan produk, waktu pemrosesan, dan proses lainnya, dll . Sebelum menentukan jenis mesin, solusi teknis dan pemilihan alat.
2. Setelah memilih mesin, peralatan harus diperiksa secara detail. Stasiun hidrolik: Oli hidrolik (46 #) dan pengukur hidrolik (20-40KG / CM 2 ); Kemudi kipas motor hidrolik （ Ikuti arah panah motor ） ; Pasokan minyak pelumas kotak spindle (40 #) halus; Minyak rel panduan (68 #); Jalur minyak pelumas; Tekanan udara （ 0,6MPA ） dan pengukur tekanan ； Tingkat mesin; Spindle maju dan mundur kode rotasi ； Spindle RPM; Turret berubah dengan lancar ； Goyangan tailstock （ kurang dari 0,03 MM ） ； Tailstock bergerak maju dan mundur ； Pengumpan, Baki, Hembusan dengan lancar ； Sakelar batas dan kerja sakelar pengembalian titik nol.
3. Flensa atau cetakan. Cocokkan lancip spindle pertama （ pas dan kikis ）, lalu pasang pin lokasi ke spindel, lalu pasang flens. Menghidupkan blok yang terletak, toleransi dimensi harus sesuai dengan persyaratan gambar. Blok sekrup standar yang terletak adalah φ53 0 / -0,02 mm. Blok flensa yang terletak adalah φ206 0 / -0,02 mm.
4. Proses sesuai dengan persyaratan menggambar cetakan, chuck, tailstock. Jika pengguna memiliki pertanyaan tentang gambar, selesaikan pertanyaan dengan jelas lalu proses. Cetakan proses harus mengikuti teknologi dan prosedur pemrosesan yang relevan, seperti cetakan umum untuk pemrosesan kasar residual pertama, dan kemudian perlakuan panas, pada akhirnya pemesinan setengah jadi atau pemesinan akhir.
5. Saat memasang cetakan, pilih panjang sekrup yang benar L = DX1.5 ； Setelah pemasangan, cetakan harus diuji untuk goyangan, dan kisaran goyangan yang diperbolehkan adalah dalam 0,03mm. Setelah selesai, tutup lubang pengangkatan.
6. Pemasangan roller. Sebelum memasang, hilangkan duri di alur tengah roller. Setelah memasang cincin ruang, saat memasang penutup bantalan, diperlukan untuk menempel pada permukaan cincin ruang ； Saat pemasangan selesai, uji busur Radius dan kualitas keseluruhan bantalan rol dan penahan rol, seperti goyangan rol (dalam 0,02MM), apakah rotasi roller halus dan kualitas permukaan roller.
7. Jalur alat menggambar. Berdasarkan berbagai kontur dan celah produk. Pada awalnya, ambil membentuk sebagai tujuan dasar, dan akhirnya mengambil waktu yang paling stabil dan terpendek sebagai tujuan akhir.
8. Pemrograman. Setiap program harus diperlakukan dengan hati-hati: Hanya itu yang lulus simulasi komputer, simulasi mesin dan mesin yang kosong dapat diuji.
9. Masukkan program ke dalam mesin, masukkan titik nol alat, ukuran busur pahat (R) dan azimuth (T) sebelum simulasi. Program harus dijalankan dengan simulasi, yang menegaskan bahwa tidak ada pengecualian jalur dan kode sebelum menjalankan kosong. Sebelum berjalan kosong, kursi ekor harus dipindahkan ke posisi yang wajar dan sesuaikan posisi rol dan celah antara rol dan cetakan ke nilai yang masuk akal. Saat berjalan kosong, perhatikan gangguan roller, mould, holder, tailstock, dan pintu pengaman.
10. Ketika menjalankan kosong memenuhi harapan, kosong dapat dimuat dan diuji. Saat menguji, perhatikan dengan cermat, catat operasi mesin pemintalan dan deformasi lembaran kosong. Jika menemukan sesuatu yang abnormal harus segera berhenti berputar begitu juga dengan programnya.
11. Analisis sampel uji secara menyeluruh setelah pengujian. Jika tidak mencapai hasil yang diharapkan, analisis alasannya tanpa mencoba secara membabi buta. Jika tes berhasil, optimalkan program. Pada tahap ini, proporsi materi standar adalah ： individu (60%) ， sisanya didistribusikan oleh diskusi kelompok.
12. Setelah pengujian, konfirmasikan kualitas produk. Setelah memenuhi syarat , catat informasi terkait （ ukuran lembar, ketebalan, nama program, celah dan perhatian ） dan parameter teknis, informasi arsip.
13. Bersihkan situs dan mesin.
